西田技研のカスタマイズは、物性の調整や機能の付加だけに留まりません。例えば、同じお客様、同じ製品であっても、使用する工場の機械や条件を検証し、環境にあわせて調整します。このようなきめ細やかな対応が、機能性のみでなく、素材安定性を高め、材料としての価値を満たすと考えます。

また、外注・分業を行わず、社内一貫生産体制を敷き、製品の品質とコスト競争力を高めています。すべて自社で行うことにより、無駄を徹底的に排除し、より深くお客様のご要望に耳を傾けることができます。数kg単位の試作を繰り返し、問題点を明確にすることが、満足度の高い製品提供につながると考えます。

機能性複合材料や熱可塑性エラストマーのすべてのグレードに対し、物性や意匠性、機能性をカスタマイズ。お客様の要望に沿った機能性素材を開発、提供します。ファイナルコンパウンド化することにより、作業効率の向上、生産の安定が見込めます。

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上記特性以外にも、特殊機能を持った素材の研究開発に取り組んでおります。

特殊機能素材のご紹介

限りなくある材料の組み合わせの中から、求められる要件に対する最適解を提案いたします。試作と検証を繰り返し、実際にご利用いただきながら精度を高めることで、安定した素材の供給につなげます。

西田技研では、コスト調整の方法として、リサイクル材料の利用を提案いたします。通常、リサイクル材料の利用は、バージン材料と比較して品質の劣化が懸念されますが、西田技研独自のノウハウにより品質を損なうことなくご利用いただける素材を配合いたします。

「できない」を「できる」に変える西田技研の素材設計力

西田技研はカスタマイズにおいて、物性や機能性の調整のみでなく、素材の安定性を高めることにも注力してきました。単に物性上の数字だけで判断するのではなく、使用設備や環境にあわせて細微な調整を重ねることにより、最適な素材開発が実現します。

事例1

歩留まり率を劇的に改善

顧客からの課題

他社材料では歩留まり率が40%程度、量産時にさらに悪化。

解決方法

分析・試作を繰り返しながら、不安定となる要素を排除。さらに各工場の設備にあわせた調整を行い、安定性を劇的に改善。

事例2

原価削減と工程簡略化

顧客からの課題

二種類の他社材料を自社工場でブレンドしていたが、成形時に不安定に。

解決方法

要望とする機能・特性を持った材料の一本化に成功。材料原価の削減だけでなく、不要なライン工程を排除。